一、波峰焊爐內錫渣多的原因：

1、焊接熔爐中的高溫錫暴露在空氣中，都會(huì )產(chǎn)生空氣氧氣，黑色錫渣。水封接的錫在水封中滾動(dòng)時(shí)，高溫錫與空氣大量接觸，容易產(chǎn)生大量錫渣。

2、 由于人為的關(guān)系，在適當的時(shí)期加入錫塊是非常重要的。最適宜放入錫片的時(shí)候，始終是錫面與山峰之間的距離最短。

3、修補爐的錫渣不經(jīng)常清理，從修補峰峰上掉下來(lái)的熔化的錫不能很快進(jìn)入熔爐，留在錫渣上，受熱不均勻，錫渣過(guò)多。

4、目前市場(chǎng)上縱向峰熔爐的設計還不充分，選擇理想的縱向峰，太寬的縱向峰熔爐，太近的兩縱向峰以及太近的回轉泵。由于海浪太高，焊接材料從峰頂掉下來(lái)時(shí)，溫度下降偏差較大，焊接材料與空氣混合進(jìn)入錫爐，就會(huì )產(chǎn)生氧化，半溶解現象，產(chǎn)生錫渣。旋轉泵沒(méi)有做好預防措施，不斷地將錫渣壓縮到高爐內，循環(huán)的連鎖反應刺激錫渣產(chǎn)生。

二、波峰焊爐錫渣過(guò)多解決的方法

1.錫渣檢查，檢查錫爐在開(kāi)啟運作之前是否有一定量的錫渣，要及時(shí)清理上一次工作前留下的錫渣，特別是波峰馬達區及波峰流道口區域。
2.購買(mǎi)防氧化波峰焊，防氧化波峰焊在波峰焊錫爐噴口裝有防氧化罩可以根據線(xiàn)路板的面積來(lái)調節波峰焊噴錫面積郵箱減少波峰焊爐內熔融錫與空氣接觸面積從而減少錫渣產(chǎn)生。
3.波峰焊錫爐錫量檢查，爐內錫量要保證以停波時(shí)接近爐面0.5-1cm范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機率也大，波峰瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會(huì )多，建議立即向錫爐里添加錫條。
4.焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗分析，化驗其成分和雜質(zhì)有無(wú)明顯變化，目前焊接材料廠(chǎng)家魚(yú)龍混雜，很多廠(chǎng)商為了節約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質(zhì)量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因之一。
5.錫爐溫度檢查，工作溫度偏低時(shí)，熱錫從噴口流回爐內時(shí)容易形成暫時(shí)不熔物堆積。建議客戶(hù)在產(chǎn)品能允許的承受范圍之內，將錫爐工作溫度調高一些。
6.建議操作人員定時(shí)打渣，每天下班前必打渣，打渣時(shí)不用走板，將爐溫升高10℃(實(shí)際溫度)左右再行打渣，打渣時(shí)最好使用少量還原粉，加速錫與渣的分離，這樣會(huì )明顯降低出渣量。
7.如果有必要可以在波峰焊爐內適量加些焊錫抗氧化劑?？寡趸瘎┛梢杂行ё柚寡趸l(fā)生，減少錫渣產(chǎn)生。