*助焊劑噴涂系統

選擇焊采用選擇性助焊劑噴涂系統，即助焊劑噴頭根據事先編制好的程序指令運行到指定位置后，僅對線(xiàn)路板上需要焊接的區域進(jìn)行助焊劑噴涂（可點(diǎn)噴和線(xiàn)噴），不同區域的噴涂量可根據程序進(jìn)行調節。由于是選擇性噴涂，不僅助焊劑用量比波峰焊有很大的節省，同時(shí)也避免了對線(xiàn)路板上非焊接區域的污染。

因為是選擇性噴涂，所以對助焊劑噴頭控制的精度要求非常高（包括助焊劑噴頭的驅動(dòng)方式），同時(shí)助焊劑噴頭也應具備自動(dòng)校準功能。

此外，助焊劑噴涂系統中，在材料的選擇上必須能要考慮到非VOC助焊劑(即水溶性助焊劑)的強腐蝕性，因此，凡有可能接觸到助焊劑的地方，零部件都必須能抗腐蝕。

*預熱模塊

預熱模塊的關(guān)鍵在于安全，可靠。

首先，整板預熱是其中的關(guān)鍵。因為整板預熱可以有效地防止線(xiàn)路板的不同位置受熱不均而造成線(xiàn)路板的變形。

其次，預熱的安全可控非常重要。預熱的主要作用是活化助焊劑，由于助焊劑的活化是在一定溫度范圍下完成的，過(guò)高和過(guò)低的溫度對助焊劑的活化都是不利的。此外，線(xiàn)路板上的熱敏器件也要求預熱的溫度可控，不然熱敏器件將很有可能被損壞。

試驗表明，充分的預熱還可以縮短焊接時(shí)間和降低焊接溫度；而且這樣一來(lái)，焊盤(pán)與基板的剝離、對線(xiàn)路板的熱沖擊，以及熔銅的風(fēng)險也降低了，焊接的可靠性自然大大增加。

*焊接模塊

焊接模塊通常由錫缸、機械/電磁泵、焊接噴嘴、氮氣保護裝置和傳動(dòng)裝置等構成。由于機械/電磁泵的作用，錫缸中的焊料會(huì )從獨立的焊接噴嘴中不斷涌出，形成一個(gè)穩定的動(dòng)態(tài)錫波；氮氣保護裝置可以有效防止由于錫渣產(chǎn)生而堵塞焊接噴嘴；而傳動(dòng)裝置則保證了錫缸或線(xiàn)路板的精確移動(dòng)以實(shí)現逐點(diǎn)焊接。

1.氮氣的使用。氮氣的使用可以將無(wú)鉛焊料的可焊性提高4倍，這對全面提高無(wú)鉛焊接的質(zhì)量是非常關(guān)鍵的。

2.選擇焊與浸焊的根本區別。浸焊是將線(xiàn)路板浸在錫缸中依靠焊料的表面張力自然爬升完成焊接。對于大熱容量和多層線(xiàn)路板，浸焊是很難達到透錫要求的。選擇焊則不同，焊接噴嘴中沖出來(lái)的是動(dòng)態(tài)的錫波，它的動(dòng)態(tài)強度會(huì )直接影響到通孔內的垂直透錫度；特別是進(jìn)行無(wú)鉛焊接時(shí)，因為其潤濕性差，更需要動(dòng)態(tài)強勁的錫波。此外，流動(dòng)強勁的波峰上不容易殘留氧化物，這對提高焊接質(zhì)量也會(huì )有幫助。

3.焊接參數的設定。

針對不同的焊點(diǎn)，焊接模塊應能對焊接時(shí)間、波峰頭高度和焊接位置進(jìn)行個(gè)性化設置，這將使操作工程師有足夠的空間來(lái)進(jìn)行工藝調整，從而使每個(gè)焊點(diǎn)的焊接效果達到最佳。有的選擇焊設備甚至還能通過(guò)控制焊點(diǎn)的形狀來(lái)達到防止橋連的效果。

*線(xiàn)路板傳送系統

選擇焊對線(xiàn)路板傳送系統的關(guān)鍵要求是精度。為了達到精度要求，傳送系統應滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：

1.軌道材料防變形，穩定耐用；

2.在通過(guò)助焊劑噴涂模塊和焊接模塊的軌道上加裝定位裝置。

選擇焊所帶來(lái)的低運行成本

選擇焊的低運行成本是其迅速受到制造廠(chǎng)商歡迎的重要原因。