1、選擇性波峰焊特點(diǎn) 

由於使用選擇焊進(jìn)行焊接時(shí)，每壹個(gè)焊點(diǎn)的焊接參數都可以“度身定制”，我們不必再“將就”。工程師有足夠的工藝調整空間把每個(gè)焊點(diǎn)的焊接參數（助焊劑的噴塗量、焊接時(shí)間、焊接波峰高度等）調至最佳，缺陷率由此降低，我們甚至有可能做到通孔元器件的零缺陷焊接。 選擇焊只是針對所需要焊接的點(diǎn)進(jìn)行助焊劑的選擇性噴塗，線(xiàn)路板的清潔度因此大大提高，同時(shí)離子汙染量大大降低。助焊劑中的NA+離子和CL-離子如果殘留在線(xiàn)路板上，時(shí)間壹長(cháng)會(huì )與空氣中的水分子結合形成鹽從而腐蝕線(xiàn)路板和焊點(diǎn)，最終造成焊點(diǎn)開(kāi)路。因此，傳統的生產(chǎn)方式往往需要對焊接完的線(xiàn)路板進(jìn)行清洗，而選擇焊則從根本上解決了這壹問(wèn)題。 焊接中的升溫和降溫過(guò)程都會(huì )給線(xiàn)路板帶來(lái)熱沖擊，其強度在無(wú)鉛焊接中尤為突出。無(wú)鉛波峰焊的波峰溫度壹般為260℃左右，比有鉛波峰焊高10～15℃。在焊接時(shí)，整塊線(xiàn)路板的溫度經(jīng)歷了從室溫到260℃，再冷卻到室溫的過(guò)程，這壹升壹降的兩個(gè)溫度變化過(guò)程所帶來(lái)的熱沖擊會(huì )使線(xiàn)路板上不同材質(zhì)的物體因為熱脹冷縮系數不同而形成剪切應力，比如說(shuō)BGA器件，在承受熱沖擊時(shí)便會(huì )在焊球的頂部與底部形成剪切應力，當這個(gè)剪切應力大到壹定程度時(shí)便會(huì )使BGA形成分層和微裂縫。這樣的缺陷很難檢測（即使借助X光機和AOI），而且焊點(diǎn)在物理連接上仍然導通（也無(wú)法通過(guò)功能測試檢測），但是當產(chǎn)品在實(shí)際使用中該焊點(diǎn)受到震動(dòng)等外來(lái)因素影響時(shí)，很容易形成開(kāi)路。選擇焊只是針對特定點(diǎn)的焊接，無(wú)論是在點(diǎn)焊和拖焊時(shí)都不會(huì )對整塊線(xiàn)路板造成熱沖擊，因此也不會(huì )在BGA等表面貼裝器件上形成明顯的剪切應力，從而避免了熱沖擊所帶來(lái)的各類(lèi)缺陷。無(wú)鉛焊接所需溫度高，焊料可焊性和流動(dòng)性差，焊料的熔銅性強 

2、選擇性波峰焊不足 

a、購買(mǎi)成本偏高
壹個(gè)原因選擇性波峰焊實(shí)現的功能比壹般的波峰焊復雜，所以機器結構就會(huì )比較復雜，制造成本比較高。 另壹個(gè)原因就是現在主流的選擇性波峰焊還是進(jìn)口產(chǎn)品，國產(chǎn)化剛開(kāi)始，國內只有少數幾家在做。市場(chǎng)的需求不多，市場(chǎng)的競爭不強。而我司就是國內較早壹批研發(fā)生產(chǎn)選擇性波峰焊的企業(yè)，十余年，力求做出高品質(zhì)的選擇性波峰焊。是壹家不錯的選擇。

b、效率低

選擇性波峰焊在焊點(diǎn)質(zhì)量控制上的優(yōu)勢很顯著(zhù)，但同時(shí)它和傳統的波峰焊相比在產(chǎn)量上面的不足也表現的非常明顯，因為壹個(gè)噴嘴同時(shí)只可能焊接壹個(gè)焊點(diǎn)，雖然現在有的機器，通過(guò)加多噴嘴的數量來(lái)提高產(chǎn)量，但在產(chǎn)量上還是選擇性波峰焊壹個(gè)重要的不足。 

二、波峰焊特點(diǎn)和不足 

1、波峰焊特點(diǎn) 

波峰焊適合於大面積、大批量印制電路板的焊接，在電子產(chǎn)品焊接的工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。波峰焊是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持壹個(gè)斜面，並由特殊裝置使液態(tài)錫形成壹道道類(lèi)似波浪的現象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊錫條。 波峰焊錫機主要是由運輸帶，助焊劑添加區，預熱區和波峰錫爐組成。運輸帶主要用途是將線(xiàn)路板送入波峰焊錫機，沿途經(jīng)助焊劑添加區，預熱區，波峰錫爐等。助焊劑添加區主要是由紅外線(xiàn)感應器及噴嘴組成。紅外線(xiàn)感應器作用是感應有沒(méi)有線(xiàn)路板進(jìn)入 ，如果有感應器便會(huì )測量出線(xiàn)路板的寬度。助焊劑的作用是在線(xiàn)路板的焊接面上形成以保護膜。預熱區提供足夠的溫度，以便形成良好的焊點(diǎn)。有紅外線(xiàn)發(fā)熱可以使線(xiàn)路板受熱均勻，在雙波峰焊系統中，波的沖擊波部分防止漏焊，它保證穿過(guò)電路板的焊料分布適當。焊料以較高速通過(guò)狹 縫滲入，從而透人窄小間隙。噴射方向與線(xiàn)路板進(jìn)行方向相同。單就沖擊波本身並不能適當焊接元件，它給焊點(diǎn)上留下不平整和過(guò)剩的焊料，因此需要第二個(gè)波。第二層平滑波消除了由第壹個(gè)沖擊波產(chǎn)生的毛刺和焊橋。平滑波實(shí)際上與傳統的通孔插裝組件使用的波壹樣。因此，當傳統組件在壹臺機器上焊接時(shí)，就可以把沖擊波關(guān)掉，用平滑波對傳統組件進(jìn)行焊接。 

2、波峰焊不足 

a、運行成本較高。
在波峰焊的實(shí)際應用中，助焊劑的全板噴塗和錫渣的產(chǎn)生都帶來(lái)了較高的運行成本；尤其是無(wú)鉛焊接時(shí)，因為無(wú)鉛焊料的價(jià)格是有鉛焊料的3倍以上，錫渣產(chǎn)生所帶來(lái)的運行成本增加是很驚人的。此外，無(wú)鉛焊料不斷熔解焊盤(pán)上的銅，時(shí)間壹長(cháng)便會(huì )使錫缸中的焊料成分發(fā)生變化，這需要定期添加純錫和昂貴的銀來(lái)加以解決；
b、維護與保養麻煩。
生產(chǎn)中殘余的助焊劑會(huì )留在波峰焊的傳送系統中，而且產(chǎn)生的錫渣需要定期清除，這些都給使用者帶來(lái)較為繁復的設備維護與保養工作；

c、線(xiàn)路板設計不良給生產(chǎn)帶來(lái)壹定的困難。
有些線(xiàn)路板在焊接時(shí)，由於設計者沒(méi)有考慮到生產(chǎn)實(shí)際情況，無(wú)論我們設定什麼樣的波峰焊參數和采用各種夾具，焊接效果總是難以讓人完全滿(mǎn)意（例如，某些關(guān)鍵部位總是存在透錫不良或橋連等缺陷）。波峰焊後不得不進(jìn)行補焊，從而降低了產(chǎn)品的長(cháng)期可靠性。

三、選擇性波峰焊與傳統波峰焊比較

1、綜上所述小編整理了選擇性波峰焊與傳統波峰焊的優(yōu)劣。

選擇性波峰焊焊接品質(zhì)高，焊接運行成本低，適合小批量多型號高品質(zhì)的產(chǎn)品，因為其單點(diǎn)焊接，效率比較低，不適合大批量生產(chǎn)。設備相對貴壹些。

波峰焊焊接品質(zhì)相對較低，但效率高，可大批量生產(chǎn)，但運行成本較高，壹些高品質(zhì)要求無(wú)法做到。設備相對便宜壹些。